Με τον ολοένα και πιο λεπτομερή καταμερισμό της εργασίας στη βιομηχανία αυτοκινητοβιομηχανίας, ορισμένα εργοστάσια αυτοκινήτων έχουν αναλάβειπυρήνας στάτοραως αγορασμένο ανταλλακτικό ή ανάθεση εξάρτημα εξωτερικής ανάθεσης. Αν και ο πυρήνας έχει ένα πλήρες σύνολο σχεδίων σχεδίων, το μέγεθος, το σχήμα και το υλικό του έχουν λεπτομερείς διατάξεις, αλλά μόλις ολοκληρωθεί η κατασκευή του πυρήνα, οι κατασκευαστές μπορούν να δοκιμάσουν μόνο το μέγεθος, το σχήμα, την εμφάνιση και άλλα χαρακτηριστικά και δεν μπορούν να δοκιμάσουν το χρησιμοποιούμενο υλικό. συντελεστής πλαστικοποίησης και άλλα χαρακτηριστικά που επηρεάζουν την απόδοση του μηχανήματος, όπως η μόνωση μεταξύ των ελασμάτων από χάλυβα πυριτίου και η απώλεια πυρήνα. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές δεν έχουν άλλη επιλογή από το να εξαιρεθούν από την επιθεώρηση, με αποτέλεσμα μεγάλη διαφορά στην απώλεια πυρήνα ή ακόμη και μη συμμορφούμενη μηχανή.
Ως σημαντικό μέρος του κινητήρα, ο πυρήνας παίζει ζωτικό ρόλο μαγνητικής αγωγιμότητας στον κινητήρα. Το υλικό που χρησιμοποιείται στον πυρήνα και η ποιότητα της κατασκευής του πυρήνα όχι μόνο επηρεάζουν τη δεξιοτεχνία και την αξιοπιστία μόνωσης του ενθέτου κινητήρα, αλλά επηρεάζουν επίσης το ρεύμα διέγερσης, την απώλεια πυρήνα και την απώλεια του πυρήνα κ.λπ., τα οποία με τη σειρά τους επηρεάζουν την απόδοση και την απόδοση και αύξηση της θερμοκρασίας του κινητήρα. Επομένως, πρέπει να δοθεί αρκετή προσοχή στην ποιότητα κατασκευής του πυρήνα. Μόνο γνωρίζοντας προβλήματα στη βασική διαδικασία κατασκευής μπορείτε να αναπτύξετε στοχευμένα μέτρα επιθεώρησης και μεθόδους δοκιμών.
ΕπόμενοςGator Precisionθα αναλύσει τα έξι μεγάλα προβλήματα που υπάρχουν στη διαδικασία κατασκευής των πυρήνων του στάτη.
1. Υπερβολικό γρέζια στα ελάσματα
Το υπερβολικό γρέζι στα ελάσματα του κινητήρα θα επηρεάσει τον παράγοντα πλαστικοποίησης, θα αυξήσει την απώλεια πυρήνα και θα επηρεάσει ακόμη και την αξιοπιστία του κινητήρα τρυπώντας τη μόνωση. Οι κύριοι λόγοι για τα υπερβολικά γρέζια περιλαμβάνουν το ακατάλληλο διάκενο της μήτρας, το αμβλύ άκρο της μήτρας, την ακατάλληλη αντιστοίχιση του υλικού από χάλυβα πυριτίου και του πάχους με το διάκενο της μήτρας και τις ακατάλληλες παραμέτρους του εξοπλισμού και της διαδικασίας σφράγισης. Συνήθως, το γρέζι πλαστικοποίησης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,04 mm.
2. Ανώμαλη πλαστικοποίηση
Η ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση είναι το πιο κοινό πρόβλημα ποιότητας της ποιότητας κατασκευής του πυρήνα, το οποίο θα έχει ως αποτέλεσμα το μη συμμορφούμενο μέγεθος του πυρήνα, θα επηρεάσει την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής της δομής μόνωσης και θα επηρεάσει τη συναρμολόγηση του πυρήνα και του περιβλήματος κ.λπ. Οι κύριοι λόγοι Η ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση είναι τα ακατάλληλα εργαλεία πλαστικοποίησης και η ακατάλληλη τοποθέτηση.
3. Εκτεταμένο τριμάρισμα
Σε περίπτωση ανομοιόμορφης πλαστικοποίησης, πολλά ανκατασκευαστής ελασμάτων ηλεκτρικού χάλυβαεπιλέγει να κόψει τις ελασματοποιήσεις για να εγγυηθεί το μέγεθος της σχισμής του πυρήνα, αλλά θα φέρει μια μεγάλη περιοχή μεταξύ του συνδεδεμένου φύλλου από χάλυβα πυριτίου, θα μειώσει σοβαρά την αντίσταση μεταξύ των φύλλων, θα αυξήσει την απώλεια πυρήνα και την απώλεια φυγής, θα αυξήσει το ρεύμα διέγερσης, θα μειώσει την απόδοση , και αύξηση της θερμοκρασίας κ.λπ. Συνήθως, μετά την ολοκλήρωση της πλαστικοποίησης του πυρήνα, δεν επιτρέπεται μεγάλη περιοχή κοπής, ειδικά για πυρήνες οπλισμού.
4. Υψηλός ή χαμηλός συντελεστής πλαστικοποίησης
Ο χαμηλός συντελεστής πλαστικοποίησης θα οδηγήσει σε αυξημένη μαγνητική πυκνότητα, αυξημένο ρεύμα διέγερσης και αυξημένη απώλεια πυρήνα και απώλεια χαλκού, καθώς και δόνηση πυρήνα κατά τη λειτουργία, κατεστραμμένη μόνωση και αυξημένο θόρυβο. Ο υψηλός συντελεστής πλαστικοποίησης θα οδηγήσει επίσης σε μειωμένη αντίσταση μεταξύ των ελασμάτων και αυξημένη απώλεια πυρήνα. Επομένως, ο παράγοντας πλαστικοποίησης είναι ένας σημαντικός δείκτης τουπυρήνας στάτορα, δηλαδή ο συντελεστής πλαστικοποίησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός. Ο συντελεστής πλαστικοποίησης καθορίζεται στα σχέδια σχεδίασης πυρήνα και είναι συνήθως περίπου 0,96.
Οι κύριοι λόγοι για υψηλό ή χαμηλό συντελεστή πλαστικοποίησης είναι η ακατάλληλη διαδικασία πλαστικοποίησης, οι ακατάλληλες παράμετροι της διαδικασίας, η υπερβολική ή πολύ μικρή πίεση και τα πολύ μεγάλα γρέζια κ.λπ.
5. Κακής ποιότητας υλικό πλαστικοποίησης
Το συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό για τον πυρήνα είναι φύλλο πυριτίου. Και η χαλύβδινη πλάκα ή συμπαγής πυρήνας χρησιμοποιείται συχνά για ορισμένους πυρήνες συνεχούς ρεύματος ή χαμηλής συχνότητας (όπως ο σύγχρονος πυρήνας ρότορα, ο πυρήνας του κινητήρα συνεχούς ρεύματος, ακόμη και ο πυρήνας του ρότορα ασύγχρονου κινητήρα). Αυτό που πρέπει να τονιστεί εδώ είναι ότι η ποιότητα του υλικού του φύλλου πυριτίου χάλυβα του πυρήνα οπλισμού, ειδικά του πυρήνα οπλισμού υψηλής συχνότητας, επηρεάζει σοβαρά την απώλεια πυρήνα και το ρεύμα διέγερσης, επομένως οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στον πυρήνα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Ωστόσο, ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν υλικά ελασματοποίησης κακής ποιότητας για να αντικαταστήσουν τα υψηλής ποιότητας, και χρησιμοποιούν ακόμη και γενικά λεπτή χαλύβδινη πλάκα, επειδή η ποιότητα του υλικού είναι δύσκολο να εντοπιστεί για τον τελικό πυρήνα. Το χειρότερο είναι ότι ορισμένοι κατασκευαστές αναμειγνύουν συνηθισμένη χαλύβδινη πλάκα με χάλυβα πυριτίου «εκ των πραγμάτων», κάτι που θα προκαλέσει σοβαρότερες συνέπειες, επιδεινώνοντας την απώλεια πυρήνα.
6. Μη εγκεκριμένο μέγεθος
Οι διαστάσεις περιλαμβάνουν κυρίως το μέγεθος της υποδοχής και το τελικό μέγεθος του πυρήνα. Δεδομένου ότι τα περισσότερα από ταελάσματα κινητήρασβήνονται με τη μήτρα. Εφόσον η πρώτη πλαστικοποίηση περνά από την επιθεώρηση μεγέθους, το μέγεθος των επόμενων ελασμάτων μπορεί να είναι εγγυημένο από τη μήτρα, επομένως συνήθως δεν υπάρχει πρόβλημα ακατάλληλου μεγέθους. Επιπλέον, τα περισσότερα μεγέθη πυρήνα μπορούν ακόμα να επιθεωρηθούν εύκολα μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής του πυρήνα.
Επιλέξτε τον καλύτερο κατασκευαστή ελασμάτων
Μερικά από τα προαναφερθέντα προβλήματα οφείλονται στον κακό εξοπλισμό διεργασιών, στις κακές συνθήκες υλικού και στην έλλειψη παραγωγικής ικανότητας και συνιστάται να μην επιλέγετε προμηθευτές με αυτά τα προβλήματα ή θα πρέπει να ζητήσετε από αυτούς τους προμηθευτές να διορθώσουν τα προβλήματα πριν από την προθεσμία, και να αυξήσει την επένδυση σε εξοπλισμό και άλλες συνθήκες υλικού. Ορισμένα προβλήματα οφείλονται στην ανεπαρκή εφαρμογή της πειθαρχίας της διαδικασίας ή σε παράλογες λεπτομέρειες και παραμέτρους διαδικασίας και στην έλλειψη αρκετής προσοχής από το προσωπικό διεργασίας και τους λειτουργούς. Αυτά τα προβλήματα διαχείρισης είναι εύκολο να διορθωθούν από τους προμηθευτές.
Για να αποφύγετε κάθε είδους προβλήματα που μπορεί να υπάρχουν στους πυρήνες του στάτη, θα πρέπει να επιλέξετε έναν κατασκευαστή πλαστικοποίησης με αντοχή, τυπική διαχείριση και ακεραιότητα. Αλλά μπορεί να αναρωτιέστε πώς να επιλέξετε τον καλύτερο κατασκευαστή πλαστικοποίησης από πολλούς κατασκευαστές. Έτσι, οι 5 κορυφαίοι κατασκευαστές φύλλων laminate μοιράζονται μαζί σας για να σας βοηθήσουν να πάρετε τη σοφή απόφαση αγοράς.
1. AICA Laminates Ινδία
Ιδρύθηκε τον Νοέμβριο του 2011,AICA Laminates Ινδίαέχει το εργοστάσιό της στο Rudrapur, Uttarakhand, όπου όλα τα προϊόντα της κατασκευάζονται σύμφωνα με τα πιο αυστηρά διεθνή πρότυπα, και παρέχει διακοσμητικά ελάσματα κορυφαίας ποιότητας.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Η Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., που ιδρύθηκε το 2011, είναι μια ολοκληρωμένη επιχείρηση που ενσωματώνει την κατασκευή καλουπιών, τη σφράγιση φύλλων από χάλυβα πυριτίου, τη συναρμολόγηση κινητήρα, την παραγωγή και τις πωλήσεις. Έχει υποβάλει αίτηση για περισσότερες από 30 εφευρέσεις και πατέντες μοντέλων χρησιμότητας, μέσω της πιστοποίησης συστήματος ISO9001 και TS16949.
3. Duroply Industries
Παρέχει μια ευρεία γκάμα προϊόντων, όπως κόντρα πλακέ και μαυροπίνακες, διακοσμητικούς καπλαμάς και πόρτες καθαρισμού.
4. Κόντρα πλακέ Kridha και Laminates
Ξεκίνησε με την κατασκευή κόντρα πλακέ και έχει εξελιχθεί σε ένα state-of-the-artκατασκευαστής ελασμάτων ηλεκτρικού χάλυβαμε έντονο μάτι στις τεχνολογικές εξελίξεις στον κλάδο.
5. Century Ply
Πρωτοπόρος στο Borer Proof Plywood and Boiling Water Resistant και παρέχει προϊόντα εξαιρετικής ποιότητας.
Ώρα δημοσίευσης: Αυγ-17-2022